聚氨酯發(fā)泡機(jī)是生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡材料的基礎(chǔ)型設(shè)備，下面介紹一下聚氨酯發(fā)泡機(jī)的設(shè)備基本操作規(guī)范。
(一)、開機(jī)前檢查
1.檢查N2壓力是否達(dá)標(biāo)充氮壓力6-8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。
2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。
3.檢查液壓站油位，三聯(lián)件油位是否高于2/3。
4.檢查各管件、連接件有無松動，連接螺栓是否堅(jiān)固可靠。
5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。
6.小車運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域及烘道內(nèi)是否有雜物。
7.各夾具的急停有無按下，按下的要先復(fù)位。
8.檢查夾具的運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。
(二)、開機(jī)步驟
1.打開集存庫電源，將復(fù)位鍵按下，檢查各區(qū)域的光電及行程開關(guān)是否好用。將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，手動檢查各電機(jī)及小車是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，檢查良好后方可轉(zhuǎn)至自動。
2.打開大小夾具的主電源，將各夾具復(fù)位。小車及槍頭要校正原點(diǎn)(將開關(guān)打在手動鑰匙開關(guān)打開并打在1位置)上，進(jìn)行原點(diǎn)校正。
3.夾具槍頭手動運(yùn)行檢查正常后，方可轉(zhuǎn)至自動狀態(tài)。
4.在左右夾具設(shè)置OP27內(nèi)生產(chǎn)的冰箱產(chǎn)品型號，注料代碼等，并檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動，若改動，要改回原來設(shè)定的數(shù)值。
5. 將夾具調(diào)到自動后，小車自動運(yùn)轉(zhuǎn)后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內(nèi)有無原有的記憶信號，有的要手動跑道箱體復(fù)位!
6. 將模具加熱器打開、設(shè)置溫度為45-50℃。
7.將聚氨酯發(fā)泡設(shè)備合上電源，啟動攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時(shí)，啟動料泵。
8.檢查ALARM報(bào)警信息，黑白料罐的水冷機(jī)組夏天設(shè)為8-10℃、冬天設(shè)為18℃-20℃。
9.發(fā)泡機(jī)開啟觀察低壓循環(huán)壓力，如無異常，打高壓循環(huán)檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力必須調(diào)整相同。
10.調(diào)整槍頭壓力后，手動取樣、檢查料以及發(fā)泡密度、確保質(zhì)量后可轉(zhuǎn)為全自動生產(chǎn)。開機(jī)流程圖附后
(三)、關(guān)機(jī)步驟
1.確認(rèn)所有箱體全部流轉(zhuǎn)到下一工序,設(shè)備各處皆回到原點(diǎn),切換自動到手動位置。
2.按下停止按鈕,關(guān)掉各控制柜電源以及各氣源。
(四)、注意事項(xiàng)
1.槍頭注料前，要檢查槍頭機(jī)械結(jié)構(gòu)、先打高壓循環(huán)、檢查壓力是否在120-140bar，壓力是否相同后，方可取樣生產(chǎn)。
2.不得隨意進(jìn)入有警示標(biāo)志的區(qū)域以及小車運(yùn)行區(qū)域，尤其是聚氨酯發(fā)泡設(shè)備自動情況。
3.關(guān)發(fā)泡機(jī)的步驟為先關(guān)料泵、油泵及攪拌器。
4.對模具進(jìn)行調(diào)整或在班前必須手動開車試驗(yàn)，確認(rèn)各部分配合準(zhǔn)確無誤后方可對夾具進(jìn)行自動生產(chǎn)。
5.對于槍頭重點(diǎn)維護(hù)，每兩小時(shí)用二辛脂清洗槍頭，每班清理一次槍頭內(nèi)發(fā)泡料，每周清理發(fā)泡平臺，清理發(fā)泡料等雜物。班后清擦保養(yǎng)聚氨酯發(fā)泡設(shè)備。
