聚氨酯噴涂發(fā)泡機施工過程中受條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境溫度的影響，會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，zui終影響泡沫質(zhì)量問題。那究竟聚氨酯發(fā)泡過程中出現(xiàn)收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙如何解決?
1.聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。
2.聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤A料阻燃劑加入量過多。
3.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
4.聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。
5.聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高;②A料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。
6.聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應(yīng)補加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。
從以上出現(xiàn)的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時間、發(fā)泡時間、固化時間等主要是調(diào)整A料。
聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及聚氨酯噴涂發(fā)泡設(shè)備的相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯硬泡制品。
