如果聚氨酯原料用200 g的桶裝，按每天消耗5驚料計(jì)算，St需要25桶，夏天氛桶樣辟及余料為2~3k}冬天每桶掛壁及殘余料約為4~Skg平均每桶掛壁及殘余料約3 ~ 4 k} 25桶總計(jì)掛壁及殘余料約為75一100 k}
按每噸原料現(xiàn)在市場(chǎng)平均價(jià)格2萬(wàn)元計(jì)算，每天在原料桶上掛壁損失原料的價(jià)位約為1500一2000元，而25只空桶價(jià)千I}[約為1000元。因此，在儲(chǔ)存系統(tǒng)上采用槽車供料每天可節(jié)約近3000元成本。
從聚氨酯原料儲(chǔ)存系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益分析可知，對(duì)原料用量大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn))‘的原料儲(chǔ)存系統(tǒng)采用槽車能夠更好地適應(yīng)汽車行業(yè)的發(fā)展需求。
2聚氨酯原料預(yù)混系統(tǒng)
聚氨酯原料預(yù)混系統(tǒng)主要用J飛組合聚醚多元醇的制備，通過(guò)計(jì)量裝置將原料和多種助劑按比例進(jìn)行計(jì)量.然后攪拌混合。山J飛汽車內(nèi)飾件行業(yè)原料用量大，工藝要求復(fù)雜。該預(yù)混系統(tǒng)可靈活調(diào)節(jié)原料酒己方.大大降低了成本。目前.國(guó)內(nèi)許多軟泡生產(chǎn))‘家已逐步掌握原料工藝配方，添置預(yù)混系統(tǒng)進(jìn)行自配料。高回彈軟泡用組合聚醚工藝配方復(fù)雜，通常山2種聚醚和多種助劑混合而成。生產(chǎn)中對(duì)助劑計(jì)量精度通常要控制在5n5 /c以內(nèi)，因此，計(jì)量系統(tǒng)要具備自診斷和閉環(huán)監(jiān)測(cè)功能。
啟動(dòng)混料開(kāi)始，系統(tǒng)將自動(dòng)依次向輔料混合罐和主料混罐加料.主料采用電子秤計(jì)量.輔料采用流量計(jì)訓(xùn)一量，加料至預(yù)置量后，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)攪拌及循環(huán)，輔料攪拌混合完畢后，自動(dòng)放入主混合罐。混合時(shí)問(wèn)可在控制而板上設(shè)置。同時(shí)，系統(tǒng)還具備過(guò)程中斷記憶功能，當(dāng)稱量超時(shí)或過(guò)程中斷時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)保存各項(xiàng)參數(shù)。過(guò)程恢復(fù)時(shí)，對(duì)比記憶狀態(tài)與當(dāng)前狀態(tài)的差異，系統(tǒng)給出提小。為保證混料系統(tǒng)運(yùn)行可靠，在控制而板上還可設(shè)置操作工和工藝員兩級(jí)}I令密碼?；旌虾玫奈锪献詣?dòng)從預(yù)混罐轉(zhuǎn)入儲(chǔ)料罐，并進(jìn)行溫控，自動(dòng)向發(fā)泡機(jī)工作料罐供料。
為了方便生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控，系統(tǒng)配置一臺(tái)微機(jī).預(yù)裝SMATIC W ICC軟件.對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)工作狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，將各類工藝數(shù)據(jù)，如發(fā)泡原料溫度、液位、混合比、混料批次、質(zhì)量等數(shù)據(jù)記錄并輸出。
此預(yù)混系統(tǒng)根據(jù)高回彈軟泡工藝開(kāi)發(fā)，在國(guó)內(nèi)數(shù)家大型汽車內(nèi)飾件)‘家正式使用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)空白，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界現(xiàn)今水平。
